專業非開挖市政管道局部固化內襯修復氣囊**廠家
管道修復氣囊可以用于修復市政管道中離沙井入口較近的管道缺陷修復，也可以用于其它管道的修復流程。氣囊可以被應用于裂縫、滲漏接頭的修復，或堵塞錯位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道。通常直徑在300mm到1200mm之間的市政污水管道均可采用這種技術修復。修復氣囊的主體采用特種橡膠制成，以保證它應有的柔韌性、強度、耐久度；金屬部分則要采用耐腐蝕材料制作，以提高設備的使用壽命。 1.多管徑修復。
2.輕便、結實。
3.弧形膨脹，呈橄欖狀，有較大的接觸范圍。
4.可折疊。
5.長度可定制（保證接觸長度≥550mm）。
6.橡膠輕度破損可修復，重度破損可更換橡膠層。
詳細描述：
CIPP點狀非開挖修復技術主要用于修復局部破損管道。施工時，將短襯管包扎在*個可膨脹的滾筒上，用絞車拉入或用CCTV管道機器人導入待修復的部位，然后利用壓氣使滾筒膨脹，與舊管緊密貼合，待樹脂固化后（可在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程），釋放壓氣使滾筒收縮并收回。 CIPP點狀修復技術包含*個加強襯管，加強襯管由兩層玻璃纖維編制粗紗和*層位于兩者之間的聚酯層構成，將三層材料用聚酯線以25mm的間距按鋸齒形縫合在*起。在現場切割襯管，并用環氧樹脂浸泡，以適應就管道的特殊要求。襯管材料吸附充足的樹脂，當壓縮襯層時，樹脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在舊管和襯層間形成良好的密封層。
定點修復技術工藝流程：
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照*定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復
效果。
局部內襯法修補的優點：
1、局部內襯法修補法適用性強，可在不停水的情況下進行修補，整個修復過程工作人員無需進入管道，安全可靠，無須開挖，利用現有檢查井就可以完成修復工作。
2、施工時間短，由于修復材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內襯修復僅需數十分鐘，可在極短的時間內完成工作
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，固化玻璃纖維局部內襯修復厚度3毫米，修復后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業，無害施工，經濟**。
CIPP點位局部樹脂固化修復
原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纖維織物和樹脂。其中輔助材料有針刺毛氈、玻璃絲纖維、添加劑、填充劑、聚合物涂層、黏合劑等，其中，樹脂是系統的主要結構元素。
*、原位局部固化點狀修復主要材料
1.樹脂
樹脂通?？梢苑譃椴伙柡途埘渲?、乙烯樹脂和環氧樹脂三類。每*種都有自己獨特的化學耐腐蝕性能和結構性能。其中不飽和聚酯樹脂是CIPP工藝中使用*多的固化材料。乙烯樹脂和環氧樹脂具有特殊的耐腐蝕、抗溶解性和高穩定性能，主要用于工業管道和壓力管道。各種樹脂的特性見表2-1。
進口樹脂
選用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生產的全進口耐高溫、耐化學專用硅酸樹脂，該產品具有能適應高溫和低溫的超強能力，且不含揮發性有機化合物（不含苯乙烯）， 材料不會收縮（< 0.6 %）；經檢測證明，產品壽命在50年以上（1萬小時的檢測 ）。
硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據具體情況進行調控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質量。
該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。
原位固化法所采用的樹脂應符合以下要求：
?。?/span>1）具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性，與軟管有良好的相容性。應以滿足施工和固化后強度要求為前提。
?。?/span>2）樹脂應能在常溫狀態的作用下固化，且初始固化溫度應低于80℃。
?。?/span>3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，樹脂黏度不夠，氈體本身又比較薄，內襯時攜帶樹脂少，會出現樹脂分布不勻現象，造成內襯復合材料氣泡甚至塌落。樹脂黏度高于2500MPa·s，會造成樹脂浸漬物困難，而且內襯復合材料容易粘連，給內襯施工造成困難。
?。?/span>4）黏結強度要求高，樹脂應能將內襯復合材料與待修復的管道黏結在*起。
2.玻璃纖維織物
?。?/span>1）玻璃纖維織物與樹脂應緊密溶合，固化后，不得產生分離現象。
?。?/span>2）有良好的耐酸堿性，有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，內襯時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。
二、原位固化法（CIPP）技術的特點
?。?/span>1）內襯管耐久實用。內襯材料耐腐蝕、耐磨損、強度大、承壓能力高，使用年限按設計要求不低于30年，*長可達50年。
?。?/span>2）修復后管道無接頭，內壁表面光滑，連續提高了管道流量，不結垢。
?。?/span>3）適合對長距離管道（900m）修復，整管無接口，施工內徑為150～2200mm，能適應非圓形斷面和彎曲管道。
?。?/span>4）占用道路面較小，對道路交通影響小，不開挖路面，保證交通暢通。
?。?/span>5）施工速度快、周期短，從內襯材料運至施工現場，準備內襯、固化現場施工周期*般不超過24h。
?。?/span>6）施工設備占地面積小，施工設備簡單。只需要小型的鍋爐和熱循環泵設備，噪聲低。
?。?/span>7）不生產垃圾，無污染，對周邊環境影響小。
?。?/span>8）減少工程投資，經濟效益和社會效益好。
?。?/span>9）適用于各種管材和形狀的管道修復（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。
?。?/span>10）整體性強，可以封閉原有的洞孔、裂縫及缺口，阻止滲出，徹底解決地下水滲入問題。
三、原位固化法（CIPP）技術的運用
隨著原位固化法（CIPP）技術的發展，應用領域越來越廣。由于這種技術做出來的管道光滑、無污染、承壓能力強、耐腐蝕、耐磨損、壽命長，廣泛運用到供水管道、排水管道、燃氣管道等，在含有高溫及高濃度化學物質的工業管道中也可以正常使用。
四、適用與不適用范圍
1.適用范圍
?。?/span>1）原位固化法*般是翻轉后固化成型，其適用于管道幾何截面為圓形、方形、馬蹄形等，管道材質為鋼筋混凝土管、水泥管、鋼管及各種塑料管的雨污排水管道。
?。?/span>2）適用于管徑150～2200mm的排水管道、檢查井井壁和拱圈開裂的局部和整體修理。紫外線加熱固化比較適用于管徑小于600mm的排水管道。
?。?/span>3）適用管道結構性缺陷呈現為破裂、變形、錯位、脫節、滲漏、腐蝕，且接口錯位宜小于等于管道直徑的15%，管道基礎結構基本穩定、管道線形無明顯變化的情況。
?。?/span>4）適用于對管道內壁局部沙眼、露石、剝落等病害的修補。
?。?/span>5）適用于管道接口處在滲漏預兆期或臨界狀態時預防性修理。
?。?/span>6）適用于各種材質檢查井損壞修理。
2.不適用范圍
?。?/span>1）不適用于管道基礎破裂、管道破裂、管道脫節呈倒栽狀、管道接口嚴重錯位、管道線形嚴重變形等結構性缺陷嚴重損壞的修理。
?。?/span>2）不適用于嚴重沉降、與管道接口嚴重錯位損壞的檢查井。
管道CIPP點位局部樹脂固化修復工藝流程：管道局部樹脂固化內襯修復特點與優勢：
◆整個內襯修復過程工作無需人員進入管道！安全可靠！**無須開挖修復；
◆施工時間短，從樹脂混合到玻璃纖維局部內襯修復的完成在 1-2 小時；
◆玻璃纖維局部內襯修復后的管壁光滑，可提高通水能力；
◆常溫固化，無需加熱或紫外線等外輔助能量固化；
◆抗化學能力耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，有*定的柔韌性；
◆特殊配方樹脂，在潮濕或帶少量水流情況下作業，玻璃纖維樹脂會牢牢粘覆蓋在管面上；
◆使用的設備體積小，安裝、轉移方便；
◆施工中沒有加熱過程或化學反應過程，對周圍環境環境沒有污染和損害。