*新**非開挖管道內襯點狀局部固化修復氣囊產品圖集
管道局部樹脂固化內襯修復方法：
在CCTV配合下進入管道安裝
（1）根據管道閉路電視（CCTV）檢測的數據資料，確定所要修復的局部尺寸，把玻璃纖維材料按照修復尺寸剪切。
（2）計算樹脂用量，并用量具稱量，按照*定的比例，時間、拌混合攪：1分半鐘；
（3）將攪拌后的混合樹脂倒入玻璃纖維材料上，進行碾刮，充分浸潤。
（4）把充分浸潤樹脂的玻璃纖維纏繞包在專用管道內襯修補器上。
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照*定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復效果。
CIPP點位局部樹脂固化修復的優點：
1、局部內襯法修補法適用性強，可在不停水的情況下進行修補，整個修復過程工作人員無需進入管道，安全可靠，無須開挖，利用現有檢查井就可以完成修復工作。
2、施工時間短，由于修復材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內襯修復僅需數十分鐘，可在極短的時間內完成工作。
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，固化玻璃纖維局部內襯修復厚度3毫米，修復后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業，無害施工，經濟**。
點狀cipp修復工藝流程：
（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。
（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導下到達修復的地點。
（3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。
（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。
（5）*后進行電視檢測，進行施工質量檢測。
（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，致使管周土體流失，土路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀cipp修復修復時，必須進行損壞管內清洗，并且電視確認干凈。
2.2、工藝操作要求（1）樹脂和輔料的配比應合理。
（2）氈筒應在真空條件預浸樹脂，樹脂的體積應滿足設計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5~10%的余量。
（3）氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。
（4）充氣、放氣應緩慢均勻。
（5）樹脂固化期間氣囊內壓力應保持在1.5bar,保證氈筒緊貼管壁。
cipp局部修復樹脂產品特點
常溫快速固化，可帶水作業耐高溫
耐酸堿，耐水，不收縮
樹脂固化后，性能優越，強度大，可維系50年壽命
不含揮發性有機復合物(不含聚苯乙烯)
與PP/PE/hdpe等低表面能管道粘合效果好
修復范圍從DN50至DN1200，修復長度0.5*5m(根據修復氣囊長度)
可根據不同溫度選配不同型號樹脂
玻璃纖維布
? 特殊設計的雙層結構；
? CRF(+) 1050 g/m2；
? CRF(+) 1400 g/m2。
1.將待修復管道上游、下游緊鄰管口及前*段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），繞后對管道進行清淤。2.將特制玻璃纖維織物用適合樹枝浸透。3.將上述玻璃纖維布纏繞于修復氣囊上，在CCTV機器人的引導下到達修復地點。4.向修復氣囊充氣、均勻膨脹后使纖維布被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。5.氣囊泄壓縮小并拉出管道。6.后進行CCTV機器人視頻檢測，進行施工質量檢測。7.排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，導致管周土體流失，路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀CIPP修復時，必須進行損壞處管內清洗，并且由CCTV機器人確認。1.用途：管道局部損壞的修復及管道維護。
在管道非開挖修復領域，原位固化法(CIPP)是*種較常見的地下管道修復工藝。這種工藝的基本施工方法是：在施工現場將玻璃纖維布等織物上涂上樹脂等修復劑，再將涂有修復劑的織物包裹在充氣氣囊等設備上，把氣囊放入排水管道，通過人工或機械的方式拖動氣囊到指定位置，如此即可進行管道修復。[0003]在實際現場操作過程中，需要現場加工修復產品。由于修復劑需要避免光照，所以現場需要支起遮光棚，在棚內操作。此外，需要攜帶的工具多，如刮涂工具、盛裝樹脂的容器等；現場將修復劑刮涂在織物上，刮涂之后需要等待*定時間，使得樹脂完全浸潤織物，操作費時費力。并且樹脂不易保存，對盛裝的容器有*定要求。
在市政排水管道非開挖修復過程中，管道局部發生破損時，經常會用到*個管道 修復技術即內襯修復技術，方法是將涂有特種膠水的高強玻纖布或其它復合材料貼于破損 部位，凝固后即可將破損部位遮蓋修復，從而使管道恢復運行，大大延長了管道的壽命，在 修復過程中，由于材料直接貼附在管道上容易脫落，無法完成修復過程，往往要使用氣囊充 氣膨脹后將材料貼緊，氣囊膨脹后對修復材料施加應力，使材料與管道貼合更緊密，不容易 脫落，從而完成修復過程；但是在氣囊修復管道過程中，由于排水管道*般未加裝閥門，需 要進行帶水作業，氣囊充氣膨脹后，會阻斷管道內的水流，阻斷時間越長管道內的水壓就越 大，當水壓超過氣囊承受的極限時，氣囊就會沿水流的方向發生位移，或直接將氣囊沖入下 游，這樣不但無法完成管道的修復，而且氣囊沖入下游還會阻斷下游管道；如此需花費很大 的人力物力才能將其從下游管道取出，進而影響管道的修復效率。兩所述端蓋上設置的鉤掛機構和滑動機構的作用是：兩繩索分別鉤掛在兩所述端蓋上的所述鉤掛機構上，將所述囊體拖拽至待修復管道內，由于所述滑動機構的作用，所述囊體更加容易在管道中滑動，進而便于所述囊體在管道中運動；所述囊體設置的泄水通道，所述泄水通道沿囊體的軸向貫穿囊體兩所述端蓋，其作用是：在管道的修復過程中，從所述囊體上游來的水通過泄水通道流經所述囊體，并流至所述囊體的下游，使所述囊體所承受的水壓較小，進而避免了所述囊體由于承受較大水壓而發生位移或直接被沖至下游管道的情況。